日前,从冀中股份冀中新材传来喜讯:他们生产的首卷135克重1040幅宽玻璃纤维短切毡在制品车间成功下线,并实现“试制即量产”的高效突破。经全面检测,产品拉伸性能、单重精度、含水率、含油量及表面平整度等关键指标均达到质量标准技术要求。这一成果不仅填补了该公司在薄型短切毡细分领域的又一空白,更标志着在高性能复合材料研发领域迈出坚实一步。
作为复合材料行业的重要基材,玻璃纤维短切毡以其优异的力学性能和成型适应性,广泛应用于交通运输、建筑建材等多个领域。其中,薄克重短切毡因在轻量化、高强度方面的突出优势,成为汽车内饰件制造的核心材料,被大量用于天窗顶棚、后搁板、备胎盖板等关键部件,对产品的强度均匀性、韧性指标及表面平整度有着严苛要求。
为攻克薄毡生产技术难关,冀中新材制品车间制毡班组组建专项技术攻坚小组,针对薄毡成型过程中易出现的匀度不足、强度波动等问题,开展多轮工艺与试验验证。团队通过优化短切纤维分散参数、调整粘结剂配比等关键技术环节,形成了一套精准可控的生产工艺方案。同时,制定涵盖原料检验、过程巡检、成品全项检测的三级质量管控体系,将 “零缺陷” 质量理念贯穿生产全流程,最终实现产品一次试制成功,大幅降低试生产成本。
此次135克短切毡的成功量产,进一步丰富了冀中新材短切毡产品的规格谱系,使薄毡产品在汽车轻量化材料市场的竞争力显著提升。据该公司技术负责人介绍,该产品的推出将有效拓宽企业在高端汽车零部件供应链的合作空间,为拓展新能源汽车、智能座舱等新兴领域奠定坚实基础。
▓ 来源:冀中能源
▓ 责编:情报君
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